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Der individuelle Sondermaschinenbau war und ist in der Unternehmensgeschichte von Hinterleitner ein charakteristischer Bestandteil des Geschäftsmodells. Die Projektumsetzung dafür kann in vielfältiger Art und Weise erfolgen. Gerne unterstützen wir unsere Kunden in der kompletten Projektabwicklung. Angefangen in der Entwicklungsphase, über die technische Umsetzung in der Konstruktion bis hin zur Fertigung können wir als verlässlicher Partner auftreten.

Das Konzept steht! Nun geht es an die Umsetzung in die Praxis. Wir unterstützen Sie bei der Realisierung Ihres Projekts, dem Aufbau der Maschinen und der Feinabstimmung in der Phase der Inbetriebnahme. Ebenso übernehmen wir die Aufgabe Schnittstelle zwischen unseren Partnern und Ihnen als Betreiber der Anlage zu sein. Bis zur Abnahme Ihrer Maschinen und Anlagen vor Ort sind wir an Ihrer Seite.

profitieren Sie von unserer professionellen Dienstleistung Zu den Stärken unseres Angebots gehört die Herstellung von NE-Metallprofilen nach Kundenwunsch. Wir übernehmen in diesem Bereich praktisch jede Aufgabe und gehen auf alle Kundenanforderungen ein. Von Profilen mit Standardabmessungen bis hin zu komplizierteren Arbeiten übernehmen wir gerne alle Aufträge. Die Zeichnungsprofile erstellen wir in Überlängen, in Übergrößen und in jeder gewünschten Menge. Damit gehen wir flexibel auf die gestellten Anforderungen ein. Für die Profile stehen ihnen die folgenden Aluminiumlegierungen zur Verfügung und selbstverständlich produzieren wir auch Profile nach Zeichnung aus Messing und anderen NE-Metallen. Zeichnungsprofile wie die Aluminiumprofile bieten wir aus eigener Fertigung an. Folgende Standards unterstützen wir: • EN AW-2007 • EN AW-2011 • EN AW-2017 • EN AW-6060 • EN AW-6063 • EN AW-6082 • EN AW-6106 • EN AW-7020 • EN AW-7022 • EN AW-7075 Wir erreichen mit unseren Produkten die höchste Qualitätsstufe Wer seine NE-Metallprofile bei der MVS Metallvertriebs- und Service GmbH bestellt, erhält Produkte in der besten Qualität. Wir setzen in unserer Fertigung auf bewährte und hochwertige Verfahren. Nach der Herstellung profitieren unsere Kunden von den kurzen Lieferzeiten. Damit sind die Profile umgehend für die Weiterverwendung verfügbar. Wir bieten Sondermessing, bleifreie Messingprofile und bleireduzierte Bronze- sowie Kupferlegierungen an. Zu den angebotenen Sonderwerkstoffen gehören Titan, Wolframkupfer und Carbon sowie viele andere mehr. Es lohnt sich, unsere Leistungen anzufragen. Zu unserer umfassenden Dienstleistung in diesem Bereich gehören die präzisen Zuschnitte und die sauber plangefrästen Platten. Die Profil- und Stangenabschnitte fertigen wir für unsere Kunden bis zu einem Durchmesser von 560 mm. Damit können wir die meisten Wünsche befriedigen. Auf Anfrage sind auch größere Durchmesser möglich. Gerne nehmen wir Beschriftungen der hergestellten Werkstücke und Profile vor und richten uns dabei nach den Kundenvorgaben. Diese Arbeiten führen wir ebenso professionell durch wie die Profilherstellung selbst. Bei allen Produkten profitiert der Auftraggeber von unserer zuverlässigen Arbeitsweise. Wir engagieren uns dafür, jeden Auftrag bestmöglich abzuwickeln und arbeiten sauber, konzentriert und schnell für ein präzises und überzeugendes Ergebnis. Viele Unternehmen aus verschiedenen Branchen verlassen sich auf uns als vertrauensvollen Partner in der NE-Metallprofilherstellung. Die hervorragenden Arbeitsergebnisse der Vergangenheit sprechen für sich und unser kompromissloses Qualitätsversprechen. Gerne übernehmen wir auch Ihren Auftrag. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf. Wir zeigen Ihnen, was wir in der Profilherstellung für Sie leisten können!

Anlage zum Schneiden und Beschriften von Stahlseilen bis 20 mm Durchmesser mit exakter Längengenauigkeit. Vermeiden des Aufspringens der Drähte durch Markierungsbänder. Serienmäßige Maschinen für die Kabelbearbeitung können bei Stahlseilen weder einen präzisen Schnitt ausführen, noch das „Aufspringen“ der Drähte verhindern. Deshalb hat Metzner eine vollautomatische Bearbeitungsmaschine mit herausragender Schnittqualität und großer Längengenauigkeit für Stahlseilen bis 20 mm Durchmesser entwickelt. Die Zuführung der Stahlseile erfolgt durch ein motorisiertes Zuführgerät in Verbindung mit einer Durchhangsteuerung. Danach werden programmgesteuert und positionsgenau Markierungsklebebänder auf das Stahlseil appliziert – mit einer Taktzeit von unter zwei Sekunden. Ein Wachsdrucker markiert zudem alle Befestigungs- und Bearbeitungspunkte, die für die nachfolgende Bearbeitung benötigt werden. Dieser Beschriftungsmethode erfolgt im Durchlauf. Anschließend erfolgt der Schnitt mit einem speziellen Trennverfahren. Die exakte Längengenauigkeit wird dabei mithilfe eines speziellen Lasermesssystems ermöglicht. Für die geordnete Ablage der Stahlseile sorgt ein Materialableger mit einer Ablagefläche bis zu 12 Meter. Alle geschnittenen Stahlseile können so der Länge nach sortiert abgelegt und zu einem späteren Zeitpunkt entnommen werden. BEARBEITUNG MIT EXAKTER LÄNGENGENAUIGKEIT UND OHNE AUFSPRINGEN Die Metzner-Spezialentwicklung schneidet und beschriftet Stahlseile bis 20 mm Durchmesser. Zur Vermeidung eines „Aufdrillens“ der geschnittenen Seilenden befestigt die Produktionsanlage Markierungsbänder an den späteren Abschnittspunkten.

Wir sind Maschinenbauer mit Leib und Seele. Seit fast 150 Jahren bauen wir Maschinen: zunächst Landmaschinen, dann Hebetechnik und Geräte für das Materialhandling. Seit mehr als 10 Jahren fertigen wir zusätzlich Sondermaschinen, die ganz spezifische Kundenanforderungen erfüllen. Oft ist es eine Kombination aus Bearbeitungs- oder Werkzeugmaschine mit Hebe- und Fördertechnik, die entweder in bestehende Fertigungs- oder Produktionsanlagen integriert wird oder diese erweitern soll. Inzwischen ist die Nachfrage so groß, dass kundenspezifische Sonderanfertigungen zu unserem Kerngeschäft geworden sind.

Hallen Trendwand nach Maß Deutschland: 680 gr/m²

Der Sondermaschinenbau ist eine der Königsdisziplinen im Maschinenbau! Er vereint planerische und handwerkliche Kreativität der Maschinenbauer. Sondermaschinenbau: Maschinenbau nach Maß Der Sondermaschinenbau ist eine der Königsdisziplinen im Maschinenbau! Er vereint planerische und handwerkliche Kreativität der Maschinenbauer. Wir sind seit über 30 Jahren erfolgreich in dieser Disziplin und können mit Stolz diese als eine unserer Kernkompetenzen aufzeigen. Warum Wohl und Partner? Im Rahmen unseres Kalibrierdienstes und der Modernisierung von Prüfmaschinen, konnten wir Erfahrungen mit Materialprüfungen, verschiedensten Werkstoffen, Normen und Prüfverfahren sammeln. In jeder unserer Sondermaschinen verbinden wir unsere Kompetenz des Maschinenbaus mit den Anforderungen des Kalibrierlabors. Somit erhalten sie nicht nur eine Maschine, die Ihre Produkte prüft, sondern auch eine Maschine, die sich perfekt in Ihr Managementsystem integrieren kann. Wir haben uns auf folgende Messgrößen spezialisiert: • Dehnung • Kraft • Längenänderung • Geschwindigkeit Ihre Vorteile • Eine nach Norm validierbare Prüfung • Verifizierung neuer und alter Produkte mit höchster Genauigkeit • Höchsten DAkkS-Standard geprüfte Maschine • Stabile Messwertkonstanz, • Wiederholpräzision, • Geringe Hysterese (Umkehrspanne) in der Messung • Kompensierte Anzeige der Fehler (gegebene Einflüsse der Messung z.B. Querkraft) • Software kompatible mit vielen gängigen CAQ Systemen, sowie Microsoft Standartsoftware. Ab wann benötigen Sie eine Sondermaschine? • Vorbereitung zur Produktrealisierung • Prüfen von Prototypen für spezielle Anforderungen • Wenn technologische Probleme bei Neuentwicklungen vermutet werden, • Simulation technologischer Probleme • Simulation verschiedenster Kriterien • Ideen zur Produktverbesserung nachvollziehbar • Zur Qualitätssicherung Was benötigen wir • Vorgestellter oder aktuellen händischen Prüfablauf • Ggf. Norm für Prüfkörper • Die zu prüfenden Eigenschaften Ob eine einfache Universal- oder komplexe Spezialprüfmaschine, wir gehen mit Ihnen den Weg in die Zukunft!

Schlauch Schneidemaschinen zum Ablängen von Gummischläuchen, synthetischem Kautschuk und Kunststoff mit herausragender Schnittleistung bis 4000 Schnitte/min. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Roboter für Werkstückhandling - Schweißen mit programmierbarer Fokussieroptik (PFO) versorgt durch Laserquelle, automatische Kalibrierung der Fokussieroptik - Positionierung der Fokussieroptik in verschiedenen Schweißzellen mit elektrischen Servoachsen - Werkstück-Kennzeichnung durch DMC-Laser (Data Matrix Code) - Beobachtung des Schweißvorgangs in den lichtdichten Schweißzellen mit Netzwerkkameras KOMPONENTEN: - Fehlersichere Steuerung Siemens Simatic 319F mit PROFINET und PROFISAFE - Siemens PC 677 für Visualisierung - KUKA KR 90 Roboter - SEW Movipro Servoumrichter - Trumpf Laser - Panasonic Kameras - Festo CPX Ventilinseln

Mit unseren kundenspezifischen Anlagen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen: Vom manuellen Klebstoffauftrag bis zur vollautomatischen Applikation.

Horizontal-Sonderbearbeitungszentrum für Zahnstangen. Das Horizontalsonderbearbeitungszentrum wurde daher mit folgenden Schwerpunkten entwickelt: Effizientes und präzises Einbringen des Anschraubbilds in verschiedene Varianten von Zahnstangen an Querschnitt und Länge. Erhöhung der Produktivität durch ein automatisches Be – und Entladesystem. Dies erlaubt hauptzeitparalleles Be – und Entladen der Zahnstangen, sowie autarke Laufzeiten zum Beispiel über Nacht. Erhöhung der Produktivität durch eine leicht umrüstbare Vorrichtung. Diese ermöglicht: Spannen von Modul 1,5 bis Modul 6 (19x19 bis 59x49) Spannen der Längen von 500 – 2100mm Umrüsten innerhalb 10 min Beschriften und Enden-Bearbeitung der Zahnstangen sind integriert Genauste Positionierung des Bohrbilds zur Verzahnung durch Vermessung jeder Zahnstange im BAZ (kleinste Toleranzvorgabe ist ±0.03)

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleitstungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Wir bieten die Fertigung von Blechbauteilen und Schweißkonstruktionen an. Neben der Montage, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung und Wartung von Anlagen bieten wir Ihnen außerdem auch folgende Lohnarbeiten an unseren Maschinen und nach Ihren Zeichnungen an: Lasern Kanten Schweißen Drehen und Fräsen Glasperlenstrahlen Rundbiegen und Walzen Edelstahlblech der Güte 1.4301 mit Stärken von 1 mm bis 12 mm und viele Rohre sind stets vorrätig. Halbzeuge können schnell und günstig weiterverarbeitet werden. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Sonderanlagen für die Lebensmittelindustrie. Daher haben wir eine sehr ausgeprägte Fertigungstiefe. Gern nutzen wir diese flexiblen Möglichkeiten um Ihre Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Wir fertigen einzelne Bauteile, komplette Baugruppen, Metallkonstruktionen, Schweißkonstruktionen und sogar komplette Maschinen nach Ihren Zeichnungen. Unser CO2 Laser erreicht saubere Schnittflächen auch bei Edelstahl. Edelstahlbleche werden voll automatisiert entgratet.

Manchmal geht es etwas schwerer zu. Für Produkte, die nicht zwingend vom Menschen bewegt werden können, deren Bearbeitung aber der Feinmotorik eines Menschen bedürfen, legen wir auch gern Hand an. Gerade wenn die Stückzahlen und die Produktrange eine vollautomatische Lösung nicht zulassen greifen unsere Montage-Bewegungshilfen gern mit zu. Auch hier bedienen wir uns eines strategischen Partners, wenn es etwas einfacher zugehen soll und die Kosten drücken. Die ganz schwierigen Nummern lassen wir bei uns.

Sonderwünsche? Kein Problem! Anderen kommen Sonderwünsche vielleicht sonderbar vor. Ob Sie Versorgungsrohre für Kalibrieranlagen lagern möchten, es um ungewöhnlich große Abmessungen geht oder es sich um sonstige Sonderlösungen handelt – wir setzen um, was Sie benötigen.

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Die Federzuführung mit integrierter Entwirrung LFZmini, ist für Federn mit einem Durchmesser von ca. 2 – 11 mm und einer Länge von max. 35 mm ausgelegt Mit dem LFZmini lassen sich Federn mit einem Durchmesser von ca. 2 – 11 mm und einer Länge von max. 35 mm entwirren und automatisch sortieren und zuführen. Unsere Federzuführungen können auch für andere Wirrteile wie beispielsweise Stanzteile oder Biegeteile genutzt werden, um diese zu entwirren und zu separieren. Unsere Übergabe kann als Schlauchauslauf oder Linearschiene ausgeführt werden, mit oder ohne Vereinzelung. Mit Hilfe der Vereinzelung werden die entwirrten Teile einzeln bereitgestellt. Funktionsweise LFZmini: Die Federn werden direkt oder über einen Bunker in den Wendelförderer eingefüllt. Dieser transportiert die Federn durch seinen Schwingantrieb auf Wendeln nach oben. Verwirrte Federn werden oben über eine Schikane und/oder über einen Blasimpuls in den Federentwirrer abgeleitet, wo sie entwirrt und einzeln wieder in das Zuführgerät zurückgeleitet werden. Die einzelnen und entwirrten Federn werden weitergefördert und können z. B. in einem Schlauch, über eine Linearschiene oder einem Handling Ihrer Maschine zugeführt werden.

Retrofit benötigt auch Antriebsmechanik, die wir seit 1969 in höchster Qualität herstellen. Zahnwellen, Hohlräder und Zahnräder für Anlagenmodernisierung, Maschinenupgrades sowie Generalüberholung. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Anwendungen in der Industrie mit Schwerpunkt Maschinenbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Auch beliefern wir die Branche Retrofit und stellen in Kleinserien oder Einzelanfertigung die Teile her. Je nach Dimension kann nicht selten eine Qualität von 4 erreicht werden. Wir prüfen die Möglichkeiten unverbindlich und ohne Gebühren. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte für Maschinentechnik: Zahnräder / Großzahnräder / Antriebsräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Kooperation besteht für Gasnitrierung und Einzelzahninduktionshärtung mit Experten ihres Fachs. Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg unterstützt Sie bei der Modernisierung und Generalüberholung von Anlagen, Großpressen und Werkzeugmaschinen, im Schiffbau (Schiffsgetriebe), der Fertigungsanlagen / Produktionsanlagen oder auch nur einer Großpresse (Abkantpresse) mit Einzelanfertigung für die Altanlagen. Wir liefern Ausrüstungsteile für die Antriebsmechanik. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Befüll System für Beutel mit TK Ware in aufgerichtete Faltschachteln inkl. vorgeschalteter Beutelegalisierung

blau01Die hier dargestellten Anlagen weichen von unseren Standardfilteranlagen erheblich ab. Dies betrifft nicht nur die Dimensionen sondern auch die Verfahrens- und oder die Fertigungstechniken. Siloaufsatzfilter Dieses Filter wird auf das Silo aufgebaut. Ein Ventilator wird nicht benötigt, da der Filterwiderstand durch die interne Luft überwunden wird. Zyklone Zyklone sind Hochleistungs-Fliehkraftabscheider mit hohen Abscheidegrad und geringem Druckverlust. Sie haben sich in vielen Einsatzfällen wenn es große Staubmengen oder um Aggressive Stäube geht bewährt. Häufig werden sie als Vorabscheider vor Filteranlagen eingesetzt. Es stehen alle entsprechende Baugrößen zur Verfügung. Fliehkraftabscheider können auch bei noch höheren Volumenströmen eingesetzt werden, bei abrasiven Stäuben, wie Sand, Korund oder Zement, kann als vorbeugende Maßnahme, im inneren ein Verschleißschutz aus einer Hardox-blecheinlage oder einer Auskleidung mit Schmelzbasalt erfolgen. Die richtige Wahl des Verschleißschutzes ist vom Anwendungsfall und den jeweiligen technischen Gegebenheiten abhängig.

Zahnwellen, Antriebswellen und Zahnräder für den Modernisierungsbedarf in Anlagen, Kraftwerken und für Fortbewegungsmittel. Seit 1969 stellen wir Verzahnungsartikel her auch in Einzelanfertigung. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Anwendungen in der Industrie. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg unterstützt Sie bei der Modernisierung von Anlagen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Einzel- oder Kleinserienlösungen für die technisch oder wirtschaftlich besondere Anforderung. Immer dann, wenn die Standardlösung an Ihre Grenzen stößt, kommt Huster & Santenberg auf den Plan. Bislang hat Huster & Santenberg dabei in über 200 selbst entwickelten Maschinen folgenge Technologien erfolgreich umgesetzt. Umformverfahren: Gewinde rollen, Fließpressen vorwarts, Reduzieren, Stauchen Spanende Verfahren: Fräsen, Drehen, Bohren Spezielle Verfahren: Cracken

Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Ein international tätiger Hersteller von Nutzfahrzeugen und Bussen brachte ein neues LKW-Modell auf den Markt, in dem unterschiedlichste PA-Leitungen für Brems- und Kühlflüssigkeit im Einsatz sind. Da die vorhandenen Fertigungsanlagen zum Be- und Verarbeiten der PA-Leitungen für die bestehenden LKW- und Busmodelle bereits ihre Kapazitätsgrenze erreicht hatten, wurde eine neue Produktionsmöglichkeit benötigt. Die Lösung lieferte die Metzner Maschinenbau GmbH mit einer vollautomatischen Anlage, die für den Kunden eine Vielzahl an Vorteilen bietet. Die Linie wurde so dimensioniert, dass sie bei einem wachsenden Absatz des neuen LKW-Modells noch ausreichende Kapazitätsreserven für eine Produktionssteigerung besitzt. Schlauch Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Eine Herausforderung für das Metzner-Entwicklungsteam bestand darin, mit nur einer Produktionslinie die benötigte Ausstoßmenge für alle PA-Bremsschläuche zu erreichen, die in unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Stückzahlen in dem neuen LKW- Modell verbaut sind. Darüber hinaus sollte die Anlage immer ganze Schlauchsätze produzieren, die den nachfolgenden Montagestationen eindeutig zugeordnet werden können. Das Metzner-Entwicklungsteam meisterte diese Schwierigkeit unter anderem durch eine Kombination aus sieben Abwicklern, zwei Produktionsspuren und einem passenden Ablagesystem sowie einer ausgeklügelten Belegung der beiden Bearbeitungsspuren. Dazu war unter anderem eine Netzwerksanbindung der Fertigungsanlage an eine zentrale Datenbank für die Materialanforderung nötig. So ist die Metzner-Produktionslinie nun vollständig in das MES-System des Kunden mit automatischer Auftragsübergabe und Rückmeldungsfunktion integriert. Die Produktionslinie besteht aus sieben Abwicklern mit zugehörigem Zuführgerät, von denen jeweils drei bzw. vier eine der beiden Spuren bestücken. Werden von einem bestimmten Produkt höhere Stückzahlen als von einem anderen benötigt, können mehrere Wickler mit demselben Produkt bestückt und z.B. beide Produktionspuren gleichzeitig verwendet werden. Die optimale Bestückung der Wickler in Kombination mit der passenden Aufteilung der Spuren, um die für ein LKW-Modell benötigten PA-Bremsschläuche zu produzieren, wurde von den Metzner-Entwicklern ermittelt und ermöglicht nun Stückzahlkapazitäten von 4000 bis 5000 Schläuchen pro Schicht. Nach dem Abwickeln und Zuführen in den sogenannten Spurwechsler, der aus den beiden Produktionsspuren besteht und automatisch die richtige Spur und Führung für den zu bearbeitenden Schlauchdurchmesser auswählt, wird das Material mittels Durchhangsteuerung und Bandvorschub zur Schneideinheit transportiert und dort abgelängt sowie bedruckt. Die qualitativ hochwertige Bedruckung erfolgt durch zwei bzw. drei Ink-Jet Drucker mit bis zu 1,3 m/Sekunde, alternativ mit einem Laserdrucker. Auf diese Weise können z.B. beide Schlauchenden mit Einsteckmarkierungen für Schlauchkupplungen mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm versehen werden. Danach bestückt ein Greiferhandling die auf einem Förderband angeordneten Schlauchmagazine mit den fertig bearbeiteten Schläuchen. Nach dem Weitertransport des Materials zur Entnahmestation entnimmt der Bediener die Schlauchsätze als lose Bündel, die entsprechend gekennzeichnet für die Weiterverarbeitung in der Montage bereitstehen. Die Anlage kann auf drei Arten betrieben werden: im Automatikbetrieb, sodass mehrere Schlauchsätze hintereinander produziert werden, in einem Modus zur Fertigung von einzelnen Schläuchen und im Handbetrieb, wo alle Bearbeitungsschritte einzeln ausgeführt werden können. Der Kunde profitiert vor allem davon, dass die Anlage das Material im Automatikbetrieb vom Zuführgerät bis zur Hauptmaschine vollautomatisch einführt, nachdem das Schlauchbündel in den Abroller eingelegt wurde. Auch der Anschnitt und der Produktionsstart erfolgen automatisch. Gefertigt wird just-in time ohne Zwischenpuffer mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/Sekunde.

Wir liefern auch alle für die Vakuumtrocknung erforderlichen Nebenaggregate wie Heizanlage, Staubfilter, Staubabscheider, Kondensator, Vakuumpumpe und die komplette Steuerung, sowie alle Sonderanlagen der Vakuumtechnik.

Herstellung von Vakuumfördergeräten für stabile Förderung von unterschiedlichen Schüttgütern in die Verarbeitungsmaschinen, wie Spritzgussmaschinen bzw. Extruder. Unsere Vakuumfördergeräte ermöglichen eine effektive Förderung von hochgefülltem PVC-Dryblend, mit einem Kreideanteil von bis zu 60 %.

Herstellung von Anlagen, nach technischer Vorgabe des Kunden. - Portalroboter für Farbeffektauftragung nach vorgegebenem Muster (z.B auf Siding-Paneel). - Farbspritzkabine für kontinuierlichen Betrieb (endlose Lackierung des Siding-Paneels).

Montagezelle für Ölwannen in verschiedenen Varianten. Bevorratung der Ventile und Muffen, Montage mittels Roboter, Drehmomentüberwachte Verschraubung des Ventils und der Ölablassschraube. Aufgabenstellung: Eine Ölwanne soll vollautomatisch montiert werden. Manuelle Be- und Entladung Ölwanne Zuführung und Montage Stopfen Zuführung und Montage Ventil Zuführung und Montage Ölablassschraube Taktzeit 60s

Mit dem Laborcoater BFC 5 realisieren Sie in der Forschung und Entwicklung Batch-Größen von 2 bis 13 Liter. Jederzeit kann ein Upscaling auf einen Bohle-Tablettencoater stattfinden . Mit dem Laborcoater BFC 5 bietet L.B. Bohle einen Stand-Alone Tablettencoater für die Forschung und Entwicklung der Pharmaindustrie. Die gesamte Lufttechnik sowie die Elektro- und Steuertechnik sind dabei platzsparend im Tablettencoater untergebracht. Der Laborcoater BFC 5 ist sehr anwender- und bedienerfreundlich. Zur Installation werden lediglich ein elektrischer Anschluss und eine Druckluft-Versorgung benötigt. Eine hohe Flexibilität zeichnet den VFC 5 Laborcoater aus. So kann er mit zwei unterschiedlichen Trommeln betrieben werden. Dadurch ist der Laborcoater für Batch-Größen von 2 bis 13 Liter ausgelegt. Ein Upscaling auf Tabletten-Coater im Produktionsmaßstab von L.B. Bohle ist problemlos möglich.

Kompakte Maschinenlinie zum Abrollen, Zuführen, Schneiden, Beschriften und Ablegen von Schläuchen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie Ein Fahrzeughersteller, der unter anderem Automobilschläuche für Systemlösungen im Bereich Powertrain verarbeitet, hatte mehrere Verbesserungswünsche in Bezug auf seine vorhandene Fertigungsanlage: Die Produktionsmenge sollte gesteigert und das Schnittergebnis beim Ablängen der Schläuche verbessert werden. Darüber hinaus wollte man das Material mit diversen Informationen beschriften, um es besser rückverfolgen und kommenden Montageschritte leichter zuordnen zu können. Eine zusätzliche Herausforderung war der begrenzte Platz, der für die neue Anlage zur Verfügung stand. Die Metzner Maschinenbau GmbH konstruierte im Auftrag des Kunden eine vollautomatische Fertigungslinie, die unter Berücksichtigung all dieser Anforderungen Automobilschläuche für den Bereich Powertrain mit Durchmessern von ca. 4 bis 22 mm vollautomatisch bearbeitet. Eine kompakte Maschinenlinie zum Abrollen, Zuführen, Schneiden, Beschriften und Ablegen von Schläuchen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie. Zunächst wird das Material von einer Zweifach-Abrollvorrichtung abgewickelt. Dieses doppelte Abrollsystem ermöglicht es, mit einem der Abroller zu produzieren, während man das zweite Exemplar mit einer anderen oder neuen Schlauchtrommel bestücken kann. So kann der Bediener das Material ohne Stillstandzeiten der Maschine wechseln. Um Platz zu sparen, sind die beiden Abroller übereinander gelagert. Die obere Wickeleinheit kann mithilfe einer Hubvorrichtung mit Material bestückt werden. Von der Wickeleinheit wird der relativ steife Schlauchrohling über ein Zuführgerät zur Schlaufendurchhangsteuerung transportiert. Diese hat einen erweiterten Materialspeicher, der eine durchgängige Produktion auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Danach wird der Schlauch in der Schneidemaschine mit hoher Genauigkeit abgelängt und mithilfe von zwei Ink-Jet-Druckern mit Informationen wie Artikelnummer, Produktionsdatum, Einsteckmarkierungen für die Montage etc. beschriftet. Die Drucker können sowohl Texte als auch Grafiken, Zahlen oder Symbole auf das Material drucken, sodass hier eine große Bandbreite an Bedruckungsmöglichkeit vorhanden ist. Die Kennzeichnung dient einerseits der besseren Rückverfolgbarkeit der Schläuche im Produktionsprozess und unterstützt andererseits die Monteure bei den nachfolgenden Arbeitsgängen. Das Programm, mit dem die Fertigungslinie gesteuert wird, verfügt über einen Datenspeicher für alle Artikel- und Materialrezepturen. Mithilfe eines in die Anlage integrierten Barcodescanners scannt der Bediener die Codes des Produktionsauftrags und des Materials ein. Die Maschine vergleicht dann, ob die Produktionsdaten und die Materialdaten übereinstimmen. Ist dies der Fall, kann der Bediener die Fertigung nach dem Einlegen des Materials starten. Die Maschine produziert dann die im Produktionsauftrag hinterlegten Schlauchdurchmesser mit der entsprechenden Stückzahl und den vordefinierten Markierungen. Sind Produktionsdaten und Materialdaten nicht identisch, bekommt der Bediener am PC einen Warnhinweis angezeigt. Darüber hinaus ist die Anlage ist mit einer Materialenderkennung ausgestattet, sodass der Bediener sofort informiert wird, wenn er neues Material einlegen muss. Die Ablage der auf Länge geschnittenen und bedruckten Schläuche erfolgt automatisch in einem großen Kanal mit Einhausung. Somit wird gewährleistet, dass die Tinte auch wirklich trocken ist, bis der Bediener das Material entnimmt. Zuverlässige Prozessautomatisierung Die Metzner-Spezialentwicklung führt vom zugfreien Zuführen der relativ steifen Schläuche über das Ablängen sämtliche Arbeitsschritte bis hin zum Bedrucken und Ablegen automatisch aus.